锤片也是锤片式饲料粉碎机最主要的工作部件和最重要的易损零件之一。常用的锤片形状有矩形双孔锤片。标准锤片上有两个队称的销孔，可换角、换头使用4次。我国原一机部部颁标准NJ138—77和1986年机械部标准规定有Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型标准锤片。
    　 例如SFSP56型两种锤片式饲料粉碎机采用的是Ⅱ型标准锤片厚5毫米的一种，但锤片宽度由50毫米增为（54±1）毫米。SFSP112型三种粉碎机采用Ⅲ型标准锤片，厚度为6毫米。
锤片的制造材料与热处理，常见有低碳钢渗碳淬火、中碳钢淬火和堆焊碳化钨合金等三种方法，以增强锤片的耐磨性，降低钢耗和加工成本为主要目的。

（1）采用20号优质碳素结构钢，经固体渗碳淬火  渗碳层厚度一般为0.8—1.2毫米（锤片厚2毫米时为0.3—0.5毫米），表面硬度一般可达到56~~62HRC，距销孔周围4毫米内硬度一般不超过28HRC，以免引起销孔边裂痕。此法特点是工艺简单，锤片表层内层软使其耐冲击耐磨并得；缺点是当渗碳层磨损后，内层磨损很快而导致锤片工作寿命不长。

（2）采用65Mn或65SiMn钢进行热处理   处理后淬火区硬度50~57HRC，非淬火区硬度不超过28HRC。整体淬火则易产生裂纹。一般使用60~100小时须换角使用，故应用渐少。

（3）用碳化钨堆焊锤片的工作棱角，焊层厚1~3毫米   据资料，当加工玉米时与采用普通锤片相比，堆焊碳化钨锤片的使用寿命高出6.9倍，耗钢仅为普通锤片的1/7，但成本高出1.75倍。在堆焊碳化钨前，应清除锤片表面的油污、氧化物及其他杂物，堆焊层不应有气泡、夹渣等缺陷。SFSP系列粉碎机上已普遍使用碳化钨堆焊锤片。缺点是堆焊工艺要求较高，否则焊层易剥落，转子对应组的锤片重量允差很小（<5克），制造成本也高些。

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