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环模失效的原因分析
环模失效的原因分析:
环模作为饲料制粒机的易损件之一,很大程度上直接影响颗粒机的加工效率,既然作为易损件,那么其失效的原因有哪些呢?
从环模实际失效现象分析:简单分成3类。第一类:环模使用一段时间之后,负责出料的各小孔内壁磨损,孔径增大,所加工的颗粒料直径超过实际规定值而失效;第二类:环模内壁磨损严重,内表面凹凸不平,料流受阻,影响出料量进而停止使用;第三类:环模内壁磨损后内径增大,壁厚减小,并且出料小孔内壁也有不同程度磨损,致使各出料小孔间的壁厚不断减薄,因而环模结构强度下降,另外在出料小孔的直径增大到制粒设备(如250颗粒机)允许的规定值之前,同时在最危险的截面上首先出现裂纹并逐步扩大,直至裂纹延伸到较大范围而导致环模失效。出现上述3种现象的实质性原因,归纳起来就是磨粒磨损和疲劳破坏。
磨粒磨损又分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损主要有物料配方、粉碎粒度、粉料调质质量等,这种情况使得环模出现轴向均匀磨损,模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损表现为:压辊调节不合理,太紧或太松;环模间隙小互相磨损;撒料器角度设计不合理,导致分配物料不均使得部分环模磨损;环模掺进金属杂质等,这时环模多出现腰鼓形的不规则磨损。
至于疲劳磨损,总结起来就是SZLH系列环模饲料颗粒机械负载过重,再加上长时间不间断地运转造成的。
环模作为饲料制粒机的易损件之一,很大程度上直接影响颗粒机的加工效率,既然作为易损件,那么其失效的原因有哪些呢?
磨粒磨损又分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损主要有物料配方、粉碎粒度、粉料调质质量等,这种情况使得环模出现轴向均匀磨损,模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损表现为:压辊调节不合理,太紧或太松;环模间隙小互相磨损;撒料器角度设计不合理,导致分配物料不均使得部分环模磨损;环模掺进金属杂质等,这时环模多出现腰鼓形的不规则磨损。
至于疲劳磨损,总结起来就是SZLH系列环模饲料颗粒机械负载过重,再加上长时间不间断地运转造成的。
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