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挤压膨化机的工作原理
含有一定比例的淀粉(20%以上）的粉粒状原理由供应器均匀的送入调质器（干法膨化不经蒸汽调质)，在调质器内进行调和和升温，经搅拌混合使物料各分组的温度、湿度均匀一致。调质后的物料送入螺杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物科前进方向逐渐变小，物料所受的挤压力逐渐增大，同时。物料在腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉和与摩擦作用。有时，根据需要还可以通过机筒夹套内流过的蒸汽对物料进行间壁加热，这样共同的结果使物料温度急剧升高（110~200度）物料中的淀粉随之糊化整个物料变成融化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤降至98千帕水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积也迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低（一般为50%)，同时温度也很快下降，物料随即凝结，并使凝结的胶体物料中呈现许多微孔。
连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断送入冷却，有时还需要进行干燥和喷涂添加剂（如维生素等）等后期处理工具。
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