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饲料生产工艺的不完善引起霉变
饲料生产工艺的不完善引起霉变：
现在多数颗粒饲料的制粒过程是，在冷却器开始下料后，通过斗式提升机将冷却好的饲料提升到一定高度，紧接着卸入成品分级筛进行筛分，通过两级筛网将饲料分成3种不同的料层，最上层的物料定为不合格，中间层为合格，最下层为不合格，合格的成品随机器进入成品仓，待打包包装。
上述加工过程中，从饲料制粒机到分级筛的各流通环节，被脱落下来的高水分结团料，机壳自身形成的水锅巴以及闭风器、冷却器、提升机等各饲料设备中一些死角内积存的变质结块料、残留料、脱落物，这些物料长期处于高温水分的环境下，淀粉糊化率自然比正常生产的颗粒饲料高，霉菌的繁殖从而有了便利条件，当这些物料被全部再次返回机器制粒后，制成的成品被包装好以后，作为商品出售，会产生两种不利后果：一是颗粒颜色与正常饲料成品有明显差异，且变质的较多，动物采食后容易产生不良反映，企业形象受损，用户投诉增加；二是由于这些物料长期滞留在饲料机械设备中，其含水量比正常合格的物料水分高得多，加之有的已经变质，因此很容易在短期内诱发包装袋发霉，微生物的代谢作用加速饲料的霉变，恶性循环下，造成包装袋内饲料在短时间内局部发热并结块霉变。
现在多数颗粒饲料的制粒过程是，在冷却器开始下料后，通过斗式提升机将冷却好的饲料提升到一定高度，紧接着卸入成品分级筛进行筛分，通过两级筛网将饲料分成3种不同的料层，最上层的物料定为不合格，中间层为合格，最下层为不合格，合格的成品随机器进入成品仓，待打包包装。
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